Die vermindering staat gelijk aan het gemiddelde, jaarlijkse waterverbruik van 1630 mensen.
"Greenyard heeft expliciete duurzaamheidsdoelstellingen en streeft ernaar om consequent, op eigen initiatief, de duurzaamheid van de gehele voedselketen, en haar eigen productieprocessen, te vergroten. Het terugdringen van het watergebruik is een belangrijk onderdeel van deze doelstelling. Dankzij de upgrade van de koeltoren zetten we weer een stap vooruit," aldus Dominiek Stinckens, gedelegeerd bestuurder van Greenyard Prepared.
In Bree, in de fabriek van Greenyard Prepared, wordt water gebruikt voor het wassen, verwerken en verpakken van groenten in potten of blikken. Door modernisering en stroomlijning van de koeltoren heeft Greenyard haar waterverbruik aanzienlijk verminderd door processen te optimaliseren en het schone water op een slimme manier te hergebruiken.
Hoe werkt dat?
Een koeltoren is een warmtewisselaar: water komt in contact met lucht, waardoor die afkoelt. Dat gebeurt in fasen. Greenyard maakt daarbij slim gebruik van de temperatuur waaraan het koelwater wordt blootgesteld. Tijdens het proces van appertisatie (warmtebehandeling) en pasteurisatie worden de groenten in potten en blikken eerst verwarmd tot een temperatuur van 120°C en vervolgens afgekoeld tot 40°C.
Door aanpassingen aan de koeltoren kan 50 miljoen l water na die koeling worden hergebruikt. Het warme water van 70°C wordt vervolgens teruggevoerd naar het productieproces. Aangezien het drinkwaterkwaliteit heeft, kan het worden gebruikt in de gietafdeling en voor het blancheren van groenten. Water dat gekoeld is tot 40°C wordt ook gerecirculeerd in het productieproces, of gebruikt voor andere doeleinden, zoals schoonmaken.
Respect voor de natuur en de omgeving
Ook bij de modernisering van de koeltoren werd rekening gehouden met het milieu, de natuur en de omwonenden van de fabriek in Bree. De koeltoren werd gemoderniseerd. De vernieuwde koeltoren heeft geluidsarme motoren en luchtinlaatventilatoren uitgerust met anti-pollenfilters, zodat elke invloed van externe factoren buiten het productieproces wordt gehouden.
"Duurzaamheidsinspanningen staan nooit op zichzelf", besluit Dominiek Stinckens. "Er moet voortdurend communicatie zijn met leveranciers, de mensen in het bedrijf, onze klanten en natuurlijk de mensen om ons heen. Als we daarmee rekening houden, zien we dit als een grote winst: we verminderen ons waterverbruik, stimuleren duurzaamheid en creëren een bedrijfsproces met minder geluidsoverlast."
